對于一些比較厚重的工件，我們經(jīng)常會遇到工件表面涂層附著力不好的情況，有時剛噴塑好的工件用手一摸就浮出一層，像沒有烘透一樣；有時稍稍一用力敲擊一下就會掉了一大塊，遇到這些情況往往會很頭疼，好不容易噴好的產(chǎn)品又要重新返工，費時費力。就厚工件的噴塑出現(xiàn)以上情況陜西噴塑，西安噴塑，陜西噴塑加工，陜西噴塑流水線，陜西華源科達新材料有限公司總結(jié)了以下幾個解決方法：

1、遇到厚重的工件一定要將溫度烘到足夠高，正常工件180度就可以了，但厚的工件必須要烘到200度以上才行，要不然溫度達不到會導致粉末沒有烘透而有浮粉。

2、工件烘到溫度后恒溫時間一定要長，正常恒溫15分鐘就可以，厚工件一定要恒溫25分鐘向上。

1、被涂物材質(zhì)方面。如鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼，或者熱軋鋼板的表面粗糙，有微細孔等，這些情況都會使涂膜容易出現(xiàn)砂粒(顆粒）或者火山坑。這是因為當粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平時使被涂物表面封閉，隨著被涂物溫度的升高，被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的涂膜，如果內(nèi)部壓力不能鼓破涂膜時就形成砂粒（顆粒），當鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時就形成火山坑。解決這種問題的最根本措施是保證鑄鐵件、鑄鋁件等被涂物沒有砂眼；熱乳鋼板表面平整，沒有氧化皮和氣孔。如果在選材方面無法解決時，從涂裝工藝方面，將被涂物進行預(yù)熱，采用熱噴涂工藝就可以解決這種問題；另外，噴兩次的工藝也可以解決這種問題，但是這兩種方法都比較麻煩，而且還增加了涂裝成本。

２、被涂物表面處理得不好，表面處理液中的磷化殘渣等雜質(zhì)仍附著在被涂物表面上，在進行粉末噴涂時容易產(chǎn)生涂膜的質(zhì)點或顆粒。這種問題只要通過及時清理磷化液中的殘渣，在水洗工藝中將被涂物清洗干凈就能解決。

３、在靜電粉末涂裝中，噴粉室周圍的生產(chǎn)環(huán)境不干凈，特別是空氣中的一些粉塵和顆粒物被帶進粉末涂料或噴粉室，或者因靜電感應(yīng)作用使帶電雜質(zhì)被吸附到被涂物上面，在粉末涂料熔融流平時，成為涂膜中的質(zhì)點或顆粒。這種問題通過將噴粉室與生產(chǎn)車間隔離，防止生產(chǎn)車間的灰塵和污物帶進噴粉室，同時進入噴粉室的空氣經(jīng)過認真凈化處理就能解決。如果使用的是摩擦荷電靜電粉末噴槍，就不會使環(huán)境中的粉塵帶上靜電，相比之下涂膜就不易產(chǎn)生因空氣中的粉塵等雜質(zhì)引起的質(zhì)點（顆粒）。  

４、當涂膜厚度在50^m以下時，涂膜過薄，粉末涂料在熔融流平時，還不能隱蔽涂膜上微小不熔融的顆粒，使涂膜上顆粒更多，但是如果涂膜厚度達到一定的程度，例如70～80pm時，涂膜上的顆粒就很少。一般涂膜厚度越厚，涂膜的流平性越好，可以隱蔽一定范圍的顆粒，適當增加涂膜厚度，也是減少涂膜上顆粒的一種有效措施。經(jīng)驗證明，涂膜厚度達到粉末涂料平均粒徑的2.5倍左右才能得到比較滿意的流平性。

５、在回收粉末涂料過程中，回收粉末涂料未經(jīng)過篩或者過篩篩網(wǎng)目數(shù)太?。ňW(wǎng)眼太粗）或者輸送鏈掛具上面固化粉末涂層的顆粒掉下來進入到回收粉末涂料后，那些灰塵和不熔的顆粒將成為涂膜上的顆粒。解決這種問題的方法是讓回收的粉末涂料必須經(jīng)過自動或手動振動篩過篩，篩后的粉末再與新粉按比例混合后使用。另外，為了防止輸送鏈掛具上面固化的粉末涂料脫落下來污染回收粉末涂料，就要及時定期處理吊鉤上的固化粉末涂料。噴粉室中的回收粉末涂料也必須用適當目數(shù)的篩網(wǎng)過篩后使用。在自動回收粉末涂料與新粉混合系統(tǒng)中，要定期檢査供粉槽流化床中的粉末涂料是否有回收粉末帶進去的固體顆粒等雜質(zhì)，并根據(jù)情況進行必要的處理或者完全用新粉末進行更換。